曲線帶式輸送機是通過傳動滾筒，依靠摩擦力牽引皮帶運動，皮帶通過張力變形和摩擦來驅(qū)動物體對托輥的運動。本實用新型具有輸送容量大、輸送距離長、功耗低、維護方便、自動化、集中控制等優(yōu)點。當(dāng)它用于運輸材料時，貨物載荷的磨損和破碎是很小的。它有利于降低生產(chǎn)成本，因此在煤礦中得到了廣泛的應(yīng)用。皮帶輸送機的正常運行是煤礦穩(wěn)定生產(chǎn)的前提。

由于各種原因，皮帶輸送機經(jīng)常出現(xiàn)故障，嚴(yán)重影響了煤礦的正常運行。因此，應(yīng)對煤礦皮帶輸送機進行故障分析，找出故障原因，并在此基礎(chǔ)上進行故障診斷，以提高煤礦運行的安全性和經(jīng)濟性。避免了皮帶輸送機意外停機造成的惡性事故，具有很大的經(jīng)濟效益和社會效益。

皮帶夾界面開裂，接口兩端的舊皮帶每條可剪去150至200毫米，并可根據(jù)所需長度更換新皮帶。當(dāng)皮帶磨損超過其厚度的40%至50%或皮帶的橡膠層嚴(yán)重脫落時，應(yīng)予以更換。小皮帶接頭，采用圓形鉤針或片狀鉤針為皮帶接頭，根據(jù)皮帶大小，選擇皮帶夾。裝配時應(yīng)確保夾子垂直于皮帶中心線，皮帶扣的端部不得超過皮帶邊緣，距邊緣5至8 mm，滾筒不得用作調(diào)平底墊。如果大中型皮帶用螺釘和蓋板連接，則必須使用M10沉頭螺栓，連接螺栓必須牢固，不能松動，并且在擰緊后必須鋸掉突出的零件。蓋板與傳送帶平面緊密接觸，必須將蓋板的尖爪插入傳送帶。

大中型皮帶分步搭接時，搭接長度約為皮帶寬度的1.5倍，切割角度為20°，每梯間距為200 mm。搭接頭需要硫化。大中型皮帶采用分層對接時，搭接角度可達30~45°，搭接頭應(yīng)分層交叉，搭接頭需硫化。滾子和滾子：{+-*/)滾子和滾子在旋轉(zhuǎn)時必須是靈活的，傳動滾子和軸必須牢固可靠，決不能松動。軸端之間的線性誤差小于0.5 mm。金屬滾筒表面和輻條不得有裂紋或嚴(yán)重缺陷，否則應(yīng)進行修復(fù)或更換。

轉(zhuǎn)鼓的橢圓度不得超過轉(zhuǎn)鼓直徑的1%。應(yīng)更換金屬滾筒上磨損超過60%的皮帶厚度。橡膠或塑料滾筒和滾筒，外帶磨損40%至50%，或滾筒兩端出現(xiàn)膨脹，使軸承和滾筒松動或分離，應(yīng)更換。安裝托輥時，滾子托架垂直于桁架的水平中心線和縱向中心線，檢查方法可以在桁架兩端的中心線上繪制，然后用直角尺進行檢查。