曲線帶式輸送機(jī)常見的故障及解決方法主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 輸送帶打滑：

   - 故障原因：滾筒處水大、輸送帶張力不夠、輸送帶過長、超載、嚴(yán)重跑偏導(dǎo)致輸送帶被卡住、清掃器失效造成滾筒與輸送帶間有大塊異物等。

   - 解決方法：擦去滾筒上的水、輸送帶張緊至適應(yīng)程度、截去輸送帶過長部分、卸下輸送帶部分載貨、調(diào)整輸送帶跑偏、修復(fù)清掃器，保證清掃裝置、防滑裝置可靠運(yùn)行。

2.輸送帶跑偏：

   - 故障原因：安裝質(zhì)量問題（機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直，托輥軸線與輸送帶中心線不垂直）、輸送帶質(zhì)量問題（接頭與中心不垂直，輸送帶邊呈S型）、裝載質(zhì)量問題（裝載點(diǎn)不在輸送帶中央）等。

   - 解決方法：調(diào)整機(jī)架或滾筒，使之保持平直；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心線垂直，割去不直部分，重做接頭；調(diào)整落煤點(diǎn)位置。

3. 輸送帶老化撕裂：

   - 故障原因：輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛、開裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；張緊力過大，鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值等。

   - 解決方法：及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶擺到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬構(gòu)件；適當(dāng)減小張緊力。

4. 電動機(jī)發(fā)熱：

   - 故障原因：由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，傳動系統(tǒng)潤滑條件不良等。

   - 解決方法：減少負(fù)載、縮短輸送帶長度、消除卡阻、改善傳動系統(tǒng)潤滑條件等。

5. 撒料：

   - 故障原因：轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料、凹段皮帶懸空時的撒料、跑偏時的撒料等。

   - 解決方法：控制運(yùn)送能力、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)計階段采用較大的凹段曲率半徑、調(diào)整皮帶的跑偏等。

6. 斷帶：

   - 故障原因：帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆等。

   - 解決方法：選擇適合的帶體材質(zhì)，經(jīng)常觀察接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7. 輸送帶接頭易開裂：

   - 故障原因：接頭質(zhì)量差、拉緊力過大、滾筒直徑過小導(dǎo)致反復(fù)彎曲次數(shù)過多等。

   - 解決方法：提高接頭質(zhì)量、適當(dāng)減小拉緊力、增大滾筒直徑、改進(jìn)布置形式減小反復(fù)彎曲次數(shù)等。

以上是針對曲線帶式輸送機(jī)常見故障的解決方法，實(shí)際處理時應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，確保操作安全有效。