曲線帶式輸送機托輥是根據(jù)所選材料的性質(zhì)來選擇制造工藝，而每一個制造工藝都對應(yīng)一種材料，因此有必要先確定制造托輥所需的焊接材料，否則就無法有效焊接。同時，還應(yīng)考慮電極材料的選擇。為了防止軋輥在高溫下氧化，采用保護氣體對不銹鋼、鎳合金、鈦及鈦合金、鋯等材料的焊接部位進行保護。還應(yīng)注意避免惰性氣體與環(huán)境氣體或其他影響的混合。

皮帶輸送機托輥也可采用激光焊接。此時需要惰性保護氣體，通常是氦氣。但在焊接零件時，會在托輥內(nèi)加入一定量的氬氣，使之成為混合氣體，從而需要對某些金屬進行焊接。預(yù)處理對焊接非常重要。該步驟對焊接表面進行處理，以便于焊接。對接板的準(zhǔn)確定位是準(zhǔn)確錨固的前提。焊接時定位精度要求高，焊接過程中應(yīng)隨時控制焊接件的位置?？刂七M氣以防止其他液體或顆粒影響焊接非常重要。焊接工作的另一個重要部分是設(shè)備的維護，包括定期更換老化部件、清除噴嘴內(nèi)壁污垢等。

根據(jù)焊接件的厚度，只有選擇合適的制造工藝，才能獲得佳的焊接效果。在皮帶輸送機托輥的生產(chǎn)中，還應(yīng)考慮到安全性，否則會造成焊接飛濺、燒傷、輻射等傷害。還應(yīng)保持焊槍的適當(dāng)傾斜角度。否則會導(dǎo)致惰性氣體逸出，造成焊點表面粘損。因此，在皮帶輸送機托輥的生產(chǎn)中，應(yīng)在作業(yè)周圍安裝防護裝置，并在相對封閉的工作環(huán)境中配備氣體檢測儀，以防止缺氧的發(fā)生。

倍速鏈裝配線通常稱為：自流式輸送系統(tǒng)倍速鏈輸送機主要用于裝配及加工生產(chǎn)線中的物料輸送，其輸送原理是運用倍速鏈條的增速功能，使其上承托貨物的工裝板快速運行，通過阻擋器停止于相應(yīng)的操作位置;或通過相應(yīng)指令來完成積放動作及移行、轉(zhuǎn)位、專線等功能。由于該機運送貨物的臺板需反復(fù)使用，所以很少單臺使用，而是與各種專機如頂升平移機，頂升轉(zhuǎn)位機等配套構(gòu)成水平或垂直循環(huán)系統(tǒng)。